A máquina de gravación de grans de madeira úsase amplamente para extruir grans de madeira simulados na superficie de MDF, madeira compensada e outras placas, cun forte efecto tridimensional.Os produtos de madeira elaborados son de alta gama e xenerosos con fortes efectos visuais.É o método de tratamento de superficie preferido para unha nova xeración de mobles.
As diversas texturas e patróns de madeira desenvolvidos pola nosa empresa son procesados por unha máquina de gravado con láser CNC de 5 eixes para garantir a calidade, a fabricación e a talla fina.
A superficie do rolo de gravación está gravada por ordenador e a superficie do rolo está chapada con cromo duro.O quecemento adopta un quecemento eléctrico de anel condutor xiratorio.
二、 Principais parámetros técnicos
1. Tamaño máximo de alimentación: ancho 1220 mm, grosor 150 mm
2. Profundidade máxima de gravado: 1,2 mm
3. Rango de táboas de madeira en relevo: 2-150 mm
4. Temperatura máxima de calefacción: control de temperatura de 230 ℃
5. Precisión da visualización da temperatura: ± 10 ℃
6. Velocidade de gravación: 0-15 m/min, regulación da velocidade de conversión de frecuencia
7. Peso da máquina: 2100㎏
8. Dimensións: 2570×1520×1580㎜
三、Levantamento e almacenamento
A máquina de estampación adopta embalaxes simples a proba de po e usa unha carretilla elevadora para cargar e descargar.Ao cargar e descargar, debe manipularse con coidado e colocarse na dirección especificada para evitar colisións, envorcamentos e inversións.No proceso de transporte e almacenamento, debe evitarse que o produto envasado estea boca abaixo e quede de lado, e non debe colocarse no mesmo compartimento ou almacén con materiais corrosivos como ácidos e álcalis.
四、instalación, posta en servizo e operación de proba
1.O pé da máquina de relevo ten catro buratos para parafusos.Despois de colocar o equipo, use parafusos de expansión para fixar o pé.
2.Engadíronse lubricantes e aceites lubricantes a todos os redutores e puntos de lubricación antes de que o equipo saia da fábrica.O usuario pode realizar o mantemento normal segundo a normativa de uso diario.
3. A operación específica de engadir fluído lubricante é a seguinte: abra a cuberta grande, abra o orificio de recheo de aceite e o orificio de ventilación do redutor e engade o aceite de engrenaxe número 32.Preste atención ao porto de observación do lado do reductor.Cando o nivel de aceite chega ao porto de observación, deixe de repostar (baixa temperatura no inverno, alta viscosidade do aceite lubricante e proceso de reabastecemento longo).
4. O porto de descarga de aceite está por debaixo do porto de observación.Ao cambiar o aceite, abra primeiro o tapón de ventilación e despois abra o parafuso de descarga de aceite.Preste atención a diminuír a velocidade cando o parafuso está a piques de ser descargado para evitar que o aceite salpique o corpo.
5. O cableado da máquina de estampación e a fonte de alimentación deben ser firmes e seguras.O cable de posta a terra debe estar firmemente conectado ao poste de terra e a carcasa do corpo da máquina debe estar ben conectada a terra.O circuíto de control eléctrico debe estar equipado cun dispositivo de protección contra sobrecarga que coincida co motor seleccionado.
6. Conecte a alimentación e inicie o rolo de prensa para comprobar se o sentido de xiro é correcto.Débese prestar especial atención ao inicio da proba despois do cableado para evitar que o motor se queme.
7.Durante a operación de proba sen carga e carga completa, a máquina de estampación funciona sen problemas, sen ruídos periódicos evidentes e sen fugas de aceite lubricante.
五、 uso de produción
1.A máquina de estampación debe estar inactiva durante un tempo despois da primeira recarga de combustible e o material pódese alimentar despois de que funcione normalmente.Despois de aparcamento a longo prazo, debe estar inactivo durante un tempo antes de poder alimentalo despois do funcionamento normal.
2. O material debe colocarse lenta e uniformemente para evitar a carga de impacto.
3.Durante o proceso de produción, debe evitarse na medida do posible o arranque frecuente e a operación de sobrecarga.Unha vez que a máquina de estampación falla, debe cortarse inmediatamente para inspeccionar e eliminar.
4.O persoal de produción debe observar estrictamente as precaucións de operación (ver o corpo do equipo) para evitar accidentes de seguridade.
Traballos de preparación antes da operación da máquina:
1. Fío de terra
2. A enerxía está conectada á tensión de 380 V do sistema trifásico de tres fíos.Hai tres portos de 1/2/3 no interruptor automático.Despois de conectar a liña, acende e o botón manual baixará.Vexa se o valor de visualización da altura no panel de operacións aumenta, se o número é Se se amplía, significa que o cableado é correcto.Se o número se fai máis pequeno, cómpre intercambiar dous dos tres cables activos da versión 1.2.3 para intercambiar a interface.Por favor, preste atención ao apagado ao cambiar os cables.
Proceso de operación específico:
1. Use un calibre vernier para medir o grosor da táboa de madeira en relevo, con precisión nun díxito despois do punto decimal (por exemplo, 20,3 mm).
2. Determine a profundidade do relevo, resta dúas veces a profundidade do relevo do grosor do taboleiro (relevación dunha soa cara menos unha vez a profundidade do relevo) e, a continuación, introduza o número obtido no panel de visualización de altura, prema Inicio, a máquina Aumenta automaticamente ata o valor establecido.(Por exemplo, o grosor da táboa de madeira medido é de 20,3 mm e a profundidade de gravado é de 1,3 mm, despois introduce 17,7 mm (20,3-1,3-1,3 = 17,7 mm) no panel de altura e prema o botón de inicio para comezar. Cando o valor alcanza os 17,7 mm, a elevación deterase automaticamente ou pode premer manualmente o botón para subir e baixar.)
3. Inicie o motor principal, o tambor xira e a velocidade do tambor pódese cambiar co botón do conversor de frecuencia.Ao presionar madeira máis branda, a velocidade de gravado pode ser máis rápida, e ao presionar madeira dura, a velocidade de gravado pódese diminuír.As velocidades recomendadas xeralmente son: 20-40HZ para piñeiro e chopo, 10-35HZ para madeira de caucho e 8-25HZ para MDF.
4. Calefacción, se se presiona a madeira de caucho, debe quentarse a non menos de 85 graos centígrados e, para placas de densidade compacta, debe quentarse a non menos de 150 graos centígrados.
Nota: antes de cada gravado, verifique o grosor do taboleiro e o valor da pantalla dixital para asegurarse de que a distancia entre os dous rolos sexa a profundidade establecida.
六 、mantemento e mantemento diarios
Antes de cada posta en marcha, débese eliminar o serrín da superficie do rolo de estampación para manter limpa a superficie do rolo.Manter a plataforma de traballo limpa e ordenada
Hora de publicación: 23-12-2021